如何延长搪瓷管的寿命

      搪瓷管使用时间的长短，跟我们平日里如何保养是有直接关系的，保养得当，则可以更长久的使用，下面小编就来介绍一下如何延长搪瓷管的寿命。

   1、各重要运转部件，我们要定期的添加润滑油，以免运转出现卡顿现象。

   2、搪瓷管外壳为金属制成，金属材料应禁止与酸性物料接触，搪瓷管所用的瓷粉，因为酸性物料与金属接触会产生氢，容易出现瓷“鳞爆”现象。

   3、定期检查机械密封腔润滑油内部有无进入异物，定期的更换和处理。

   4、搪瓷管的任何调整工作，必须在停机的时候进行，如果在连接电源的情况下调整，可能会有危险。

   5、反应罐工作温度不得超过100℃，如果超过，要立刻在冷却器以及填料箱夹套内倒入冷却水，以免密封部件遭到损坏。

搪瓷管明显的优势就是抗腐蚀能力强，浙江搪瓷管，因此在各行各业中都得到了广泛的运用，使得各方面都备受各行业的青睐。不管搪瓷管的性能有多么的好，保养维护还是少不了的。下面小编就为大家介绍如下：

　　1、定期更换搪瓷管传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑。

　　2、密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准，应及时加注变压器油，搪瓷管报价表，对照标准压力表重新调整。

　　3、搪瓷设备在设计压力下的工作温度范围为0～200℃，若设备于常压下使用，可扩大为－20～200℃；对于带夹套的搪瓷设备，其罐（釜）内允许真空，但其内外压差应符合规定。

　　4、FK（FK）系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90℃。范围内调正于任意角度，搪瓷管优点，以得到不同的阻力。调整角度在停机状态进行，如果必须在反应过程中调整，应事先检查档环是否联接可靠，以免发生事故。

　　5、 配制机械密封的反应罐，当工作温度超过70℃，配置填料密封的反应罐，在工作温度超过100℃，应分别在冷却器、填料箱夹套内通入冷却水，以避免密封元件损坏。

　　6、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程，不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置。

　　7、搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，以避免金属外表与酸反应产生氢，导致瓷层“鳞爆”。如有酸液滴漏应立即予以清洗、堵漏。

　　这样看来，维护和保养的作用是尤为重要的。要想搪瓷管使用过程中正常运转，还需工作人员们要对搪瓷管进行定期的保养及维护。